东莞纸塑胶增粘乳液厂家电话

松香作为一种重要的天然树脂，其乳液广泛应用于胶粘剂、造纸施胶剂、油墨、涂料等领域。然而，松香本身是疏水性物质，将其稳定分散在水中形成乳液（水包油型）并保持长期稳定，是技术难点。不稳定的乳液会出现分层、絮凝、破乳等问题。群林化工凭借多年研发经验，总结保障松香乳液稳定性的关键技术如下：1.乳化剂的选择与复配：*类型匹配：主要选用阴离子型乳化剂（如脂肪酸盐、松香酸盐、磺酸盐）和非离子型乳化剂（如烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚）。阴离子乳化剂提供电荷斥力，非离子乳化剂提供空间位阻，两者复配能产生协同增效作用。*HLB值优化：松香油相有其特定的亲水亲油平衡值（HLB值）。通过计算和实验，选择或复配出具有匹配HLB值的乳化剂体系，使其能有效降低油水界面张力，是稳定乳液的基础。群林化工通过大量实验积累了丰富的乳化剂数据库和配方经验。*用量控制：乳化剂用量必须充足，足以包裹所有松香微粒，形成牢固的保护膜。但过量也可能导致泡沫增多或成本上升，需找到佳平衡点。2.精密控制的乳化工艺：*温度管理：松香熔点通常在70-90℃。乳化温度需高于松香熔点，确保其完全熔化为液态，通常控制在90-95℃。同时，水温也需预热，避免温度骤降导致松香结晶或乳化不完全。*加料方式：常用转相乳化法。先将熔融松香与部分乳化剂混合均匀形成油相，然后在高速剪切下将热水（或含剩余乳化剂的水溶液）缓慢、稳定地加入热油相中。此过程实现从油包水（W/O）向水包油（O/W）的平稳转相，是获得细小微滴和稳定乳液的关键步骤。群林化工采用自动化控制系统控制加料速度和比例。*剪切强度与时间：使用高剪切乳化机或高压均质机，提供足够的机械能，将松香打散成细小的液滴（通常目标粒径在0.5-2微米）。充分的剪切时间和强度对粒径分布均匀性至关重要，粒径越小、越均一，乳液越稳定。3.设备保障：*高质量的乳化设备（如高剪切分散乳化机、管线式乳化机、高压均质机）是获得稳定微细乳液的硬件。群林化工投入设备，确保剪切效率和乳化效果。4.水质与添加剂：*水质：使用去离子水或软化水，降低水中钙镁离子等电解质浓度，避免破坏乳化剂作用或引起絮凝。*稳定助剂：根据需要添加少量保护胶体（如聚乙烯醇、羧甲基纤维素钠）或增稠剂，增加水相粘度，减缓微粒布朗运动，提升存储稳定性；调节pH值（通常偏碱性，如pH8-9）有助于阴离子乳化剂发挥佳效果并防止松香氧化。5.后处理与储存：*乳化完成后需快速冷却，防止微粒聚集长大。*储存于阴凉、避免阳光直射和冻融的环境。

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水溶性上光油(或称分散上光剂)是一种无色、无气味、不含有机挥发物，纸塑胶增粘乳液厂家电话，成本低，材料来源广，具有良好的光泽性、耐折性、耐磨性、耐化学腐蚀性、经济卫生等特点，广泛用于印刷各种商品，如食品、药品、扑i克牌、烟类、儿童玩具等特殊商品。

1.水性光油性能优于油性上光油特性更佳

水光油的大特点是水光油对商品的无味感觉和气味影响上光后的表面成膜速度快、滑爽、耐磨、不泛黄、上光膜弹性好、光泽高，同时还具有防潮、防水、油等特点。

2.水性光油粘度问题

参考稀释粘度为20%的水性上光油，过稀会降低光泽和耐磨性。如对粘度有特殊要求，可联系光油生产厂提供特定粘度的产品。

水溶性光油出厂粘度为35-80秒(25℃，“涂布4杯”)，印刷厂可根据实际需要进行稀释。稀释法对光油的综合性能影响很大。

所用的水溶性光油稀释剂一般为1:1酒精水溶液(即酒精和水按1:1混合)，酒精比例较高时，干燥时间稍快；当水份比例高时，干燥时间会稍慢。印刷商应根据自己的印刷设备进行适当的调整。

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在涂料、胶粘剂、建筑化学品等领域，“树脂”是成膜物质。根据其存在形式和分散介质的不同，主要分为树脂乳液和溶剂型树脂两大类。它们之间的区别主要体现在以下几个方面：1.分散介质与形态：*树脂乳液：通常指水性乳液。其本质是将微小的树脂颗粒（通常是0.1-10微米）稳定地分散在水中形成的乳白色或半透明液体。树脂本身不溶于水，而是依靠乳化剂和稳定剂的作用悬浮在水中。*溶剂型树脂：是将树脂完全溶解在有机溶剂（如甲苯、二甲苯、酮类、酯类、醇类等）中形成的均一、透明的溶液。树脂分子在溶剂中以分子或分子团的形式存在。2.环保性与VOC：*树脂乳液：优势在于环保性。它以水为主要介质，挥发性有机化合物含量极低（VOC），对环境污染小，施工时气味小，对操作人员的健康危害较低。符合日益严格的环保法规要求。*溶剂型树脂：在生产、储存、运输和施工过程中会大量释放有机溶剂（VOC）。这些溶剂不仅，还对环境和人体健康（如呼吸道刺激、神经系统影响）有较大危害。环保压力是其面临的主要挑战之一。3.成膜机理：*树脂乳液：涂布后，随着水分的蒸发，乳液中的树脂颗粒逐渐靠近、聚集、挤压变形，终在助成膜剂（成膜助剂）的作用下，颗粒界面融合形成连续、致密的涂膜。这个过程相对复杂。*溶剂型树脂：成膜过程相对简单直接。溶剂挥发后，溶解状态的树脂分子直接相互接触、缠绕、融合，形成连续的涂膜。4.性能特点：*树脂乳液：*优点：环保、安全（不）、施工方便（可用水稀释清洗工具）、透气性通常较好（对某些基材如水泥、木材有利）。*缺点：干燥速度（尤其是初期）可能受温湿度影响较大；对基材润湿性有时不如溶剂型；低温或高湿下成膜困难；耐水性、耐化学品性、光泽度、硬度和丰满度等性能，在早期通常不如的溶剂型树脂（但随着技术进步，差距已显著缩小）。*溶剂型树脂：*优点：成膜性好，涂膜致密度高、光泽好、丰满度高；耐水性、耐化学品性、耐候性、硬度和附着力等性能通常更优异且稳定；干燥速度相对较快且受环境湿度影响小；对基材润湿渗透性好。*缺点：环保性差（高VOC）、、有刺激性气味、需要特殊防护措施、清洗工具需用有机溶剂。5.应用领域：*树脂乳液：广泛应用于环保要求高的领域，如建筑内外墙涂料、水性木器漆、水性工业漆、水性胶粘剂、纺织涂层、纸张处理、水泥改性等。*溶剂型树脂：在、护要求或特定工艺需求的领域仍有重要地位，如工业防腐涂料（船舶、桥梁、钢结构）、汽车涂料（原厂漆）、塑胶漆、金属漆、某些胶粘剂和油墨等。