佛山白色石油树脂原料

群林化工科普：白色碳九——现代工业的“多面手”在石油炼化过程中，除了、柴油等主要产品，还有一类被称为“碳九芳烃”的宝贵副产品。经过深度加氢精制脱除杂质和硫化物后，我们得到了颜色浅、气味小、性能优异的白色碳九。群林化工凭借工艺生产的白色碳九，因其出色的溶解性、低毒性和良好的稳定性，在现代工业中扮演着不可或缺的角色。以下是几个关键应用案例：1.橡胶工业的“柔韧大师”：*白色碳九是天然橡胶和多种合成橡胶（如SBR、BR）的软化剂和增塑剂。*它能有效降低橡胶分子间作用力，显著改善胶料的加工性能（如降低门尼粘度，使其更易混炼、挤出、压延），同时赋予橡胶制品更好的柔韧性、弹性和耐寒性。*广泛应用于轮胎、胶管、胶带、鞋底等橡胶制品的生产。2.胶粘剂行业的“强力推手”：*白色碳九对多种树脂（如SBS、SIS热塑性弹性体、松香、石油树脂）具有的溶解性。*在溶剂型压敏胶（如胶带、标签用胶）、万能胶、密封胶中，它是重要的溶剂和增粘组分。*它能帮助树脂均匀分散，调节胶粘剂的粘度、干燥速度，并显著提升初粘力和持粘力，同时保持较低的刺激性气味。3.油墨制造的“流动助手”：*在凹版印刷油墨、柔版印刷油墨（尤其是用于食品包装等要求较高的领域）中，白色碳九因其低毒、低气味、浅色的特性，成为替代甲苯、二甲苯等传统溶剂的环保选择。*它作为溶剂和稀释剂，能有效溶解连接料（如聚酰胺树脂、），赋予油墨良好的流动性、干燥性和印刷适性，确保印品色彩鲜艳、附着牢固。4.涂料与树脂的“幕后功臣”：*白色碳九可作为生产石油树脂（如C9石油树脂、C5/C9共聚树脂）的重要原料之一，这些树脂是胶粘剂、涂料、橡胶的重要增粘剂。*在部分工业防腐涂料、船舶涂料中，它也可用作经济的溶剂或稀释剂，帮助溶解成膜物质，调节施工粘度。总结来说，群林化工的白色碳借其优异的溶解性、低毒环保性、浅色及稳定性，成功渗透到橡胶软化增塑、胶粘剂增粘溶解、环保油墨制造、树脂合成等工业领域。它不仅提升了产品的性能与加工效率，更顺应了绿色环保的发展趋势，是现代工业产业链中不可或缺的高“多面手”溶剂与添加剂。

在化工领域，氢化碳九（HydrogenatedC9）是一种重要的溶剂和中间体，由石油炼制过程中的C9芳烃馏分（主要含异丙苯、甲乙苯、苯等同分异构体）经过催化加氢工艺制得。这个过程将不饱和的芳烃结构转化为饱和的环烷烃和链烷烃混合物，这一关键转变极大地提升了其化学稳定性，特别是耐化学腐蚀性。那么，氢化碳九的耐化学腐蚀性具体表现如何呢？群林化工的科普实验为我们提供了直观的认识：1.对酸、碱、盐溶液的优异耐受性：*酸：在常温下，氢化碳九对稀硫酸、稀盐酸、磷酸等表现出极强的耐受性。实验中将氢化碳九样品分别浸入这些酸液中，经过一段时间后观察，样品外观无显著变化，不发生溶解、溶胀或明显反应。这得益于其饱和烃结构难以被非氧化性酸质子化或破坏。*碱：同样，它对、等碱液也展现出良好的稳定性。浸入碱液中的样品不会发生皂化反应（这是酯类或油脂的特性），也不会被强碱分解。*盐：对常见的无机盐溶液（如氯化钠、硫酸钠溶液）更是几乎完全惰性，不发生任何反应。2.对氧化剂的敏感性：*氢化碳九的饱和结构使其对强氧化剂的抵抗力相对较弱。群林化工的实验表明，白色石油树脂原料，当遇到浓、（兼具强氧化性）、高溶液、（高浓度）等强氧化剂时，氢化碳九可能发生氧化反应，表现为颜色变深甚至碳化。这是其化学稳定性的主要短板，使用时需特别注意避免接触强氧化性物质。3.对有机溶剂的相容性：*氢化碳九本身是一种非极性或弱极性溶剂。它与大多数烃类溶剂（如甲苯、二甲苯、烷烃、白油）能完全混溶。对醇类（如乙醇、异）等极性溶剂则溶解度有限或几乎不溶。在相容的溶剂中，它不会发生腐蚀性反应。总结与意义：群林化工的科普实验清晰地展示了氢化碳九的优势：对非氧化性的酸、碱、盐溶液具有出色的耐化学腐蚀性。这种特性源于其加氢后形成的饱和脂肪烃结构，化学惰性高，不易参与离子型反应。这使得氢化碳九成为许多需要接触弱酸、弱碱环境的理想溶剂或载体，广泛应用于：*工业清洗剂：清洗金属部件上的油污，不腐蚀金属基材。*、涂料溶剂：提供稳定的溶解环境。*燃料添加剂组分：改善燃料性能。*特种油品基础组分：用于导热油、变压器油等。重要提示：虽然其耐化学腐蚀性优异，但必须牢记其对强氧化剂敏感。在储存和使用氢化碳九时，务必严格隔离强氧化剂，并依据化学品安全技术说明书（MSDS）操作，确保安全。群林化工的这类科普实验，有助于我们更科学、更安全地利用这种重要的化工原料。

无色石油树脂的生产原料来源于石油裂解的副产物，主要是乙烯装置裂解重油（裂解C5馏分和裂解C9馏分），但其生产无色产品的关键在于原料的深度精制预处理和后续的催化加氢工艺。群林化工作为的树脂生产商，其技术正是体现在对这些原料的精制和对加氢工艺的掌握上。以下是详细说明：1.基础原料来源：裂解C5和C9馏分*裂解C5馏分：主要包含戊二烯、异戊二烯、环戊二烯、间戊二烯、双环戊二烯（DCPD）及其衍生物等活性单体。这些是合成C5石油树脂的主要单体。*裂解C9馏分：主要包含苯乙烯、乙烯基甲苯、茚、甲基茚、双环戊二烯及其衍生物等。这些是合成C9石油树脂的主要单体。*普通石油树脂（黄色至棕褐色）就是直接聚合这些馏分得到的。2.无色化的关键挑战：原料中的杂质这些裂解馏分中含有大量导致树脂颜色深、稳定性差的杂质，是生产无色树脂的主要障碍：*硫化物：如硫醇、吩等，是主要的发色体和臭源。*二烯烃和共轭烯烃：易氧化和聚合，形成深色物质。*含氮化合物：、喹啉等，也是发色体和催化剂毒物。*含氧化合物：酚类、醛类、酮类等，易氧化变色。*卤素化合物：腐蚀设备，影响产品稳定性。*胶质和沥青质：高分子量杂质，颜色深。3.原料预处理：深度精制为了生产无色树脂，必须对基础裂解馏分原料进行严格的深度精制预处理，这是无色化的步，也是群林化工等厂商技术实力的体现：*蒸馏切割：切割出目标单体富集且杂质相对较少的馏分段。*化学精制：使用碱洗（脱除酸性硫化物、酚类）、酸洗（脱除碱性氮化物）、水洗等方法初步脱除杂质。*萃取精馏/溶剂精制：使用特定溶剂（如N-烷酮、、环丁砜等）选择性萃取脱除共轭二烯烃、硫化物、氮化物等关键杂质。*吸附精制：使用活性白土、分子筛、活性炭等吸附剂进一步脱除微量杂质、胶质和色素前驱体。*深度脱硫脱氮：采用加氢预处理或特殊吸附剂，将硫、氮含量降低水平（ppm级）。4.无色化的工艺：催化加氢即使经过深度精制的原料聚合得到的树脂，颜色通常仍达不到“无色”或“水白”级别。催化加氢是生产无色石油树脂、关键的技术：*目的：在高温高压和催化剂（如镍系、钯系、铂系等催化剂）作用下，将树脂分子中的不饱和双键（特别是共轭双键）、发色基团（如苯环上的不饱和结构）进行饱和加氢。*效果：*消除树脂分子中的发色团和助色团，使颜色从浅黄、琥珀色变为水白色或浅色（Gardner色号*提高树脂的热稳定性、光稳定性和抗氧化性。*降低树脂的气味。*改善树脂的相容性（与SBS、SEBS等弹性体相容性更好）。总结：群林化工生产无色石油树脂（如加氢C5石油树脂、加氢C9石油树脂、加氢C5/C9共聚树脂、加氢DCPD树脂等）的原料，其是石油裂解的C5和C9馏分。但实现“无色”的在于对这些基础原料进行极其严格的深度精制预处理以脱除硫、氮、氧、共轭烯烃等杂质，以及对聚合后的基础树脂进行高难度的催化加氢改性。精制后的原料是基础，而的加氢工艺技术（包括的催化剂和的工艺控制）才是终赋予树脂“无色”特性的关键所在。群林化工正是通过掌握这些技术和工艺，才能生产出的无色石油树脂产品。