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原1油树脂是具有不同分子量的同族化合物。聚合物的结构组成差异直接反映在分子质量和分子量分布上。高分子量大，树脂聚合度高，软化点随之而来，与基体相溶性差，增粘效果差或起不到增粘作用，熔融粘度和凝聚力也会受到影响，而分子量小则相反。相对分子质量分布是树脂的结构特征，表现在表观性质上，也是软化点、色度、不饱和度、粘度和相溶性不同的内在原因。影响分子量分布的关键因素是原料预处理、聚合和氢化工艺控制。由于原料组成结构差异大，聚合后石油树脂的分子结构杂乱，导致树脂的分子量分布较宽；树脂的聚合过程不稳定，加氢不完全，导致分子量分布较宽，分子量分布曲线变形较大。伍家卫等人指出，二烯烃含量较高的石油树脂分子量分布较宽，熔化温度范围较大，因此在制备热熔漆时，很少有均匀熔化，造成施工困难，漆膜质量较差；在制备粘合剂时，增粘效果不明显。油树脂通过加氢使其中的不饱和烃类饱和，同时破坏较大的分子，可以降低分散度，石油树脂的分散度一般在1.3~1.8之间。

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聚醋酸乙1烯是合成其它三种工业聚合物的开端。

PVA (PVA)是一种水溶性高分子材料，广泛应用于纺织、造纸等行业。分别用 PVA (PVB)与丁醛(CH3CH2CH2CHO)和甲醛(CH2O)反应，合成了聚乙烯醇缩丁醛(PVB)和聚乙烯醇缩丁醛(PVF)。

PVB (PVB)主要应用于汽车安全玻璃的夹层塑料薄膜。聚氯乙1烯用于电线绝缘。

酸是酸衍生物和***酸的统称，包括酸酯和含有腈和酰胺基的化合物。基于酸的高聚物在其他许多高聚物被广泛应用之前就被发现了。

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由于***热塑性弹性体是三嵌段共聚物，具有***的软、硬两相结构，为使所配制的热熔胶综合，在选择增粘剂时，必须按照相似相容原则考虑其与弹性体两相的相容性。一般来说，增粘树脂可分为三种类型：一是只能与软段相容的增粘型，这类增粘型树脂具有较低的溶解度参数，极性较小，主要是脂肪族石油树脂，松香型树脂，萜烯树脂，以及软化点较低的萜烯-酚醛树脂；二是只能与硬段相容的增粘型树脂，这类增粘型树脂具有较高的溶解度参数，且极性较大，主要是各种芳香族石油树脂，古马隆-脂类树脂，经芳香改性的萜烯树脂和脂类树脂；三是能够与弹性体的两相相容的增粘型树脂，主要是具有较低的软化点和较高的萜烯-酚醛树脂。能使热熔胶具有初粘性和压敏性的增粘树脂只有类。

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常用的增粘树脂主要有3种：松香树脂、萜烯树脂和石油树脂。的主要成分是树脂酸，约占90%以上，另外还含有少量的脂肪酸和中性物质。因为松香有羧基和双键这两个反应活性中心，所以通过这两个活性中心引入各种原子或基团，并通过酯化、氢化、聚合等改性手段，使之具有理想的性能。用热熔胶制备的松香树脂通常是由天然松香经甘油酯或***酯化酯化而成的低聚物。

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C9石油树脂改性：

伴随着现代科学技术，特别是分析技术的进步，石油树脂的发展进入了一个技术竞争时代。外国厂商在充分考虑经济、技术、环境等因素的基础上，重点改进产品的性能，扩大其应用范围。C9石油树脂的改性主要有两个方向：选择特殊的原料或改性物与C9馏分进行共聚，即化学改性，树脂聚合后再加氢，即加氢改性。

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不同工况下石油树脂的性能指标与功效

A、涂料

涂漆关键是应用C9石油树脂、 DCPD环氧树脂、C5/C9共聚物环氧树脂，漆料中加入石油树脂可提高漆料的光滑度，提高漆层的粘合力、强度、耐酸性。

B、硫化橡胶

主要应用C5石油树脂、C5/C9共聚物环氧树脂和 DCPD环氧树脂，并在硫化橡胶中应用。这类环氧树脂与天然胶封胶具有很好的互溶性，对整个硫化过程无明显危害，在硫化橡胶中加入石油树脂可起到增粘、增强软化作用。特别是在C5/C9共聚物中加入环氧树脂，不仅扩大了封口胶之间的粘结力，而且提高了胶水与帘子线之间的粘结力，适用于子午线轮胎等高线橡胶制品。