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增粘型树脂是小分子化合物，可以改善橡胶材料的粘性，特别是表面粘性。一般情况下，这些小分子物质的相对分子质量约为数百至一万，其玻璃化温度较高。i根据产品的来源和合成方法，可分为天然产物及其衍生物和合成树脂两大类。增粘树脂主要用作对高分子材料的改性，广泛应用于胶粘剂、涂料、油墨、橡胶、沥青改性剂、聚烯烃等方面。

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增粘树脂是橡胶制品和轮胎生产中不可缺少的配合材料之一，对增粘树脂的了解，有利于生产中根据不同情况选用不同类型的原材料。一般来说，天然系列树脂包括松香(脂松香、妥尔油松香、木松香)、松香衍生物(氢化松香、聚合松香、酯化松香、马来酸化松香)和萜烯树脂(α-萜烯树脂、β-萜烯树脂、萜烯酚醛树脂)；合成系列树脂包括聚合型树脂[C5、C9、C9、C9石油树脂、二环戊二烯(DCPD)树脂、古马隆-对树脂、***系列树脂]和缩合树脂(***酚醛树脂、二***树脂)。增粘树脂作为聚合物的改性剂，很少单独使用，大多用作配合剂来增加聚合物的粘合力，提高初粘性，降低操作或加工粘度。它的应用领域包括热熔胶、压敏胶、涂料、油墨、橡胶配合物和烯烃改性剂等，可以看到大多数的增粘树脂应用都与橡胶相结合，所以增粘树脂也可作为橡胶增粘剂使用。在橡胶制品或轮胎工业中，作为配合剂的增粘树脂用量远远低于粘合剂等行业。

自然系列树脂

***是一种天然的增粘剂，由松树分泌而来，按其生产原料可分为脂松香、妥尔油松、木松香。脂松香是松树分泌的油脂提炼而成，妥尔油松香取自造纸工业的一种副产品，木松香则取自松木。两者均含有以松香酸为主的双键位置不同的单羧基异构体。其结构中含有双键、羧基，在光、热、氧条件下不稳定，且抗老化性能差，耐候性差，易发生变色等。氢化松香、歧化松香、聚合松香、酯化松香、马来酸化松香等衍生物是在松香的基础上发展起来的。

它们不仅能改善松香的不稳定性，还能赋予松香更为优良的性能，在增粘树脂中得到广泛应用。萜是指从生***或松根刨花提取木材刨花经提取的***或橙皮中提取的柠檬烯(二戊烯)。由α-萜烯、β-萜烯、柠檬烯等经阳离子聚合得到的聚合物是萜烯树脂，同时也有将酚类、苯乙i烯类化合物用于改性的产物。同时还需要通过聚合等工艺来制备树脂，因为这些树脂的原料都是天然产品，所以也都属于天然产品。

目前合成树脂中常用的两种作增粘树脂，即酚醛树脂和二***树脂。以***酚为例，常用的有叔丁基、叔辛基、壬基i酚和醛缩聚反应得到***酚醛树脂。而二***树脂是以二***在酸性条件下与甲醛反应而得到的聚合物，其中反应活性高，间二***的结构式也常以间二***为例。苯系物是一种结构复杂的二***树脂化合物。结果表明，两种树脂均具有较高的极性，且***羟基的存在量较大，且存在大量的醚键。这些粘合树脂的化学结构、化学性质各不相同，因而其应用领域也不尽相同。橡塑工业和轮胎工业对粘滞的需求与粘合剂、涂料等行业的要求不一致。

增粘树脂作用机理

正如前面所提到的，由于橡胶制品和轮胎工业中增粘树脂仅提供增工过程中必需的粘滞性，对增粘机理的研究还没有得到足够的重视，橡胶制品和轮胎企业对橡胶产品本身的性能的研究更多地受到重视。目前，国内外对增粘树脂的理论研究主要集中在使用较多的行业，如压敏胶、热熔胶等，其中增粘树脂的用量可达50~70份。因为热熔胶和压敏胶都含有橡胶和增粘树脂，所以这些领域的增粘机理也同样适用于橡胶行业。

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橡塑制品，特别是子午线轮胎和斜胶轮胎，在橡胶产品生产中，经常采用贴装成型，这对非硫化胶料觉具有较高的成型性。自然橡胶有很好的自粘性，因而工艺性好；合成橡胶尽管有耐磨、抗老化和某些特殊优点，但由于其本身没有足够的自粘性，给成型加工带来困难，所以在合成橡胶中加入对***酚醛树脂，以改善其自粘性。午胎在全钢子午胎产品设计中，胎圈部分、带束层边缘等多采用粘性较好的薄胶片(0.82.5 mm，宽度30150 mm)。当它的主要作用时⑴使半成品零件在成型时保持良好的粘合；(使轮胎各部件的接触面有良好的刚性过渡；C3)防止在停泊过程中的钢丝帘线裁断橡胶与金属粘合力。若薄片有不粘现象，则会在成型时造成坯料气，影响成品质量。为确保粘滞性，应在胶料中加入长效增粘树脂。该技术所合成的烯丙基对叔丁基醚甲醛树脂(MF树脂)具有长效增粘性。

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一般指受热有软化或熔化的范围，软化时有外力作用的倾向，常温下为固体、半固体，有时为液体有机聚合物。任何能够作为加工塑料产品原料的大分子化合物，都叫树脂。

定义：

相对分子质量不确定，但通常为较高，常温下为固态、中固态、假固态，有时为液体有机物。存在软化或熔化的温度范围，在外力作用下有流动倾向，常呈贝壳状。泛指用作塑料基底的聚合物或预聚物。通常不溶于水，可溶于***。根据原料可分为天然树脂和合成树脂，根据其加工行为不同的特点又分为热塑性树脂和热固性树脂。