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C5加氢石油树脂与 SIS具有良好的兼容性，要求其软化点在70~150℃，可选用 Eastman公司牌号为 EastotacH-100R和 EastotacH-130R的石油树脂， Exxon公司的 Escorez 5600和 Escorez 5400石油树脂，这两种树脂可单独使用，也可混合使用。还可以在配方中添加增塑剂和蜡起润滑作用，增塑剂可选用环烷油、石蜡油等。SBS是一种新型的胶粘剂，由于其优良的弹性、抗滑性、耐磨性等特性，在胶粘剂中得到广泛应用， SBS具有良好的溶解性能，与多种高分子材料相容，加入树脂和增粘剂可以降低胶粘剂的熔融粘度，特别适用于制作热熔胶压敏材料。采用线型 SBS热塑性弹性体作为基体树脂，通过加入增粘剂、软化剂、剂、导电炭黑等材料，制备了一种 SBS型热熔压敏胶电缆半导电带接头(HMPSA)。zui好的配比是 m (SBS)∶ m (萜烯树脂)∶ m (石油树脂)∶ m (环烷油)∶ m (化剂1010)∶ m (导电炭黑)=100∶80∶30∶50∶1.5∶1.0，并以166 N/cm的粘结力在接头处分布。

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颜色是加氢石油树脂产品质量的一个重要指标，一般分为0~2号颜色，加氢石油树脂产品应用领域与其颜色的深度密切相关，颜色越浅说明加氢越充分，树脂饱和度越高，质量越稳定，更容易应用于高1端领域，0号颜色产品价格比2号颜色产品高出数千元。

氢化反应的工艺条件影响氢化后的饱和度，进而影响色度。采用自行研制的SZJH-2镍基催化剂，在固定床反应器上进行了加氢实验，考察了加氢过程中温度、压力、空速以及对石油树脂色度的影响。增温、增压、降低空速、提高氢油比有利于深度加氢，相应的树脂颜色变浅。

以加氢改性的C5石油树脂，即氢化的C5石油树脂为增粘剂， SBS热塑性弹性体为增韧剂，并加入增塑剂、少量剂、防老剂等配制成了环保型热熔压敏胶。在氢化C5石油树脂质量分数为40%、增塑剂为35%、 SBS为20%、化防老剂为5%的条件下，该环保热熔压敏胶的性能达到了工业标准。采用 EPDM/PR共混体系与 NBR/PF共混体系，分别用三元乙丙橡胶石油树脂(EPDM/PR)和 NBR/PF共混体系制备新的共混体。动力学力学分析表明， EPDM/PR和 NBR/PF共混物在室温附近具有较好的阻尼性能，但有效阻尼温域较窄；两种共混物在50∶50共混比较大时，其阻尼温域可扩大到100℃(-17.2~83.5℃)；两种共混物在50∶50共混比较大时，其阻尼温域可扩大到127.8℃。将 EPDM橡胶材料与改性石油树脂共混，使 EPDM橡胶材料具有良好的减振性能。

原1油树脂的结构也会影响氢化的深度，树脂的环形结构或支链过多，氢化难度相应增大，氢化效果减弱。在制备C9石油树脂过程中，张富青发现，随着反应时间的延长，温度的升高，树脂的颜色加深，分析认为 C= C双键增加形生长的共轭结构导致颜色加深，同时，减压蒸馏法蒸馏过程中产生的同位素和衍生物也是造成这种现象的原因之一。同时指出，在合成C5石油树脂的原料中，环戊二烯含量较高，合成的树脂色度较深。催化剂的催化活性不同，聚合反应的深度不同，放热也不同，导致了色度和软化点的变化。探求树脂颜色变深的原因，并寻求解决方法是当前研究的重要方向。

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对C9石油树脂进行了氢化处理，通过控制C9石油树脂中的氢含量，研究了氢化反应对 SBS两相容性的影响。在C9石油树脂中，氢化用量为0.7时，与 PB的相容性；低氢化条件下，芳香树脂与 PS具有良好的相容性， SBS热熔胶的高弹性模量显著提高，粘附性能基本不变，随着氢化量的增加， SBS热熔胶的粘弹性也逐渐提高。

石油树脂与 SBS共混对C5体系相容性的影响。经动力学力学分析，当C5加氢油树脂的用量为50份时， SBS的配伍性，即 PB配伍性较好，且只有一个玻璃化转变温度。

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热粘剂的增粘问题

对基材进行粘接强度检测是评价热熔胶质量的重要指标之一，而对基材进行粘接强度检测，首先要检查其粘接强度是否合格。热熔胶接力的影响因素包括配方设计、粘接基础、基材处理等。要提高粘接强度，的方法是在配方中加入增粘剂以提高胶体的粘接性能。

粘合树脂是热熔胶的原料，它可以降低熔融粘度，提高其对被粘合剂的润湿性和初粘性，并可调节胶料的耐热温度和干燥时间，用量约为热熔胶量的一半。

热粘合要求增粘剂与基本聚合物具有良好的相容性，对被粘剂具有良好的粘合性能，并在熔化温度下具有良好的热稳定性。