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在加热过程中，树脂发生化学变化，逐渐硬化成型，不再软化，不再溶解。热固树脂的分子结构以体积大小为主，多数是缩合树脂，具有耐高温、耐挤压、不易变形等优点。不利之处是机械性能差。热固树脂有酚醛，环氧，氨基，不饱和聚酯，硅醚等。

是指通过加热、压力或在固化剂、紫外线照射下的化学反应，使其交联固化成一大类不溶、不溶的合成树脂。在固化之前，这种树脂通常是分子量不高的固体或粘性液体；在成型过程中可以软化或流动，可塑成一定形状，但会发生化学反应而交联固化；有时会释放一些副产物，如水等。这个反应是不可逆的，一旦固化，再压力加热也不会再次软化或流动，温度太高就会分解或碳化。它和热塑性树脂也有基本的区别。

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熔融粘度主要影响热熔胶、压敏胶的浸润能力，熔融粘度过高时，使热熔胶、压敏胶的浸润性下降，使热熔胶的粘结及压敏胶的涂覆变得困难，熔融粘度过低，一方面可能是由于热熔胶体系中填料沉降导致物料成分分布不均，另一方面可能是由于热熔胶的聚合强度降低不利于粘结。

1石灰是指树脂经锻烧后所残留的无机物。不希望出现在石油树脂中的无机杂质，这些杂质是树脂中和后分离不***的残留物或油罐和管道中的腐蚀物质。高灰含量使树脂色相恶化，透明度降低，对树脂的性能影响很大。

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油树脂与弹性体的相容性是影响热熔胶结合强度的重要因素，良好相容性的增粘树脂与弹性体可以降低胶体的储能膜量。当应力一定时，使胶体与被粘物完全粘结，若两者不相容，使胶体储能膜含量增加，则可降低胶体与被粘物的粘结。

增粘剂与聚合物基体之间的相容性是由增粘剂的极性和树脂的相对分子量决定的。相同极性的相对分子质量相似的聚***(PS)与天然橡胶不相容，但与含有芳香性的丁苯橡胶相容；650度的聚乙烯基环己1烷(PVCH)平均相对分子量为650度，与天然橡胶相容，但相对分子质量为 l 800度的 PVCH与天然橡胶相容。当制得热熔胶时，石油树脂与弹性体不相容或相容性很差，在体系中加入石油树脂易导致压敏胶的初粘强度、持粘力和180°剥离强度同时降低。油树脂不会产生粘附增强作用。

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机械性能。硅氧烷树脂的力学性能并不高，将氯代苯引入大分子主链中，可以改善其力学性能。硅酮玻璃纤维层压板的层间粘结强度较差，受热后弯曲强度下降幅度较大。亚苯加入到主链中，可以提高主链的硬度、强度和使用温度。

电气特性硅氧烷树脂具有优异的电绝缘性能，其击穿强度、耐高压电弧和放电性能都很好。当树脂被电弧和放电后，即使裂解并去除了有机基团，其表面剩余的二氧化硅也具有良好的介电性能。

不厌水硅酮树脂的吸水性很低，水珠只能落在它的表面而不能被润湿。所以，在潮湿的环境中，硅树脂玻璃纤维增强复合材料仍然能够保持其优异的性能。

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热胶粘剂分类

根据形状可分为：块状热熔胶，粒状热熔胶，棒状热熔胶，粉状热熔胶等。

按照应用领域划分：卫生用品用热熔胶，服装，建筑材料等

由乙烯-(EVA)、聚酯(PET)、聚氨酯(PU)、聚酰胺(PA)、聚酰胺(PA)、***(SBC)类热塑性弹性体(SBC)等基体树脂组成的热熔胶

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增粘剂对热熔胶性能的影响

粘合树脂是指具有脂肪环结构或在聚合过程中可形成环状结构的单体聚合物所形成的分子量不固定、软化点为60~150℃的一类低分子无定型热塑性聚合物的统称。增粘树脂能提高粘接剂对基材的润湿性，使两者充分接触而粘结，从而达到提高粘接强度的目的，并能改善粘接剂的抗冲性、剥离强度等性能，延长使用寿命，降低熔融粘度和蠕变。