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低乙1酸乙1酯含量的 EVA与石油树脂相容性好，高乙1酸乙1酯含量的 EVA相容性差。该热熔胶制备工艺如下：将 EVA、滑石粉、***剂1010按一定比例依次加入反应釜中，加热至熔化，强力搅拌，升至一定温度，然后加入增粘石油树脂，在熔化状态下搅拌一段时间，然后加入 DOP (邻苯二甲酸二辛酯)调节中等粘度，此时体系呈均匀粘性熔融状态，冷却成黄色固体，即热熔胶。SIS是***和异戊二烯的嵌段共聚物，它不仅具有 SBS所不具备的一些***的性质，例如 SBS的模量低，溶液粘度和熔融粘度小，加工性能好，具有 SBS所不能比拟的特性，并且 SIS还具有 SBS所不能比拟的特性，例如 SIS的模量低，溶液粘度和熔融粘度小，具有很好的粘结性，良好的粘结性，制备的热熔胶具有较高的透明度和较强的粘度，是生产热熔压敏胶的主要材料。

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加氢工艺条件直接影响软化点降低程度。通过研究发现，以SiO2为载体的 Ni系催化剂催化加氢后，树脂软化点的降幅较小，而以Al2O3-SiO2,Al2O3为载体的 Ni系催化剂的降幅较大，这是由于其酸性强所致。

聚合原料和聚合工艺是影响石油树脂软化点的主要因素。祁世斌的研究表明，用原料聚合C5石油树脂时，含水率高会导致软化点降低，催化剂活性不同，溶剂的分子结构也有影响，聚合温度高，时间长，树脂交联度增大，软化点也相应增大。研究表明，C5树脂软化点降低，C5树脂中丁二烯和双环戊二烯+环戊二烯含量对树脂性能有影响，丁二烯含量增大，C5树脂软化点减小，以1.5%为宜。双环戊二烯+环戊二烯含量越低，颜色越浅；

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制备热熔胶、压敏胶；基体树脂单独使用时，只需在一定温度下熔化，即可产生粘结力，一旦温度降低，粘结力就会下降，甚至丧失粘结力。将石油树脂添加到弹性体中，不仅能改善热熔胶的粘性和浸润性，改善表面接触效果，获得特性粘结，达到理想的粘结、内聚和界面强度平衡，而且能通过调整粘结剂的流变性，提高混合物的玻璃化转变温度。调整热熔胶耐高温性能，扩大其使用范围；

由于由组成复杂的单烯烃和双烯烃聚合而成的无定形石油树脂没有一个固定的熔点，因此其环形软化点就成了决定树脂性能的重要因素，石油树脂的其他物性，如色度、相容性、熔化粘度、酸值和碘值等，也是决定石油树脂在热熔胶工业中应用的一个重要因素。

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具有实用价值和广泛应用的有机硅聚合物主要是由有机卤硅1烷等有机硅单体水解缩聚而成，其主链结构以硅氧键为主。这类主链由硅氧键组成，侧链通过硅原子与具有机基的聚合物相连接，称为聚有机硅氧烷。

硅酮是一种热固树脂，在聚硅酮中分子量不大。由这种树脂制成的玻璃钢复合材料，在较高的温度范围(200~250℃)下，经过长时间的连续使用，仍然保持了优异的电学性能，同时还具有很好的手电弧耐受性和防水性。硅酮的性能表现为：热稳定性好。硅树脂的硅氧烷键具有较高的键能(363 kJ/mol)，因此具有较高的稳定性、耐热性和耐高温性。一般热稳定性范围在200~250℃之间，特殊种类的树脂热稳定性稍高。

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热胶粘剂分类

根据形状可分为：块状热熔胶，粒状热熔胶，棒状热熔胶，粉状热熔胶等。

按照应用领域划分：卫生用品用热熔胶，服装，建筑材料等

由乙烯-(EVA)、聚酯(PET)、聚氨酯(PU)、聚酰胺(PA)、聚酰胺(PA)、***(SBC)类热塑性弹性体(SBC)等基体树脂组成的热熔胶

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增粘剂对热熔胶性能的影响

粘合树脂是指具有脂肪环结构或在聚合过程中可形成环状结构的单体聚合物所形成的分子量不固定、软化点为60~150℃的一类低分子无定型热塑性聚合物的统称。增粘树脂能提高粘接剂对基材的润湿性，使两者充分接触而粘结，从而达到提高粘接强度的目的，并能改善粘接剂的抗冲性、剥离强度等性能，延长使用寿命，降低熔融粘度和蠕变。