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原i油树脂原料的使用

其关键作用为表现出增粘和润湿的实际效果，不同类型的石油树脂或增粘剂，有一定的互通性，但各主要用途也有各自的特有性。公司主要用于建筑涂料、然后剂、热溶胶、感压热溶胶、感压胶、路标涂料、印刷油墨、硫化橡胶。

(1)涂料

关键的是在漆料中使用C9石油树脂、 DCPD环氧树脂、C5/C9共聚物环氧树脂，漆料中加入石油树脂可提高漆料的光滑度，提高漆层的粘合力、强度、耐酸性。

（2）硫化橡胶

主要应用C5石油树脂、C5/C9共聚物环氧树脂和 DCPD环氧树脂，并在硫化橡胶中应用。这类环氧树脂与天然胶封胶具有很好的互溶性，对整个硫化过程无明显危害，在硫化橡胶中加入石油树脂可起到增粘、增强软化作用。特别是在C5/C9共聚物中加入环氧树脂，不仅扩大了封口胶之间的粘结力，而且提高了胶水与帘子线之间的粘结力，适用于子午线轮胎等高线橡胶制品。

(3)胶粘剂

在胶粘剂和压敏胶中加入石油树脂，可提高胶粘力、抗碱性、抗酸性及耐磨性，并可降低产品成本。

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目前，我国C5加氢石油树脂生产规模较大，但C9加氢石油树脂工艺较为复杂，反应条件要求较高，适用范围较广，反应条件较差，应用范围较广。C9是热熔胶、压敏胶等胶粘剂中不可或缺的成分，氢化石油树脂虽然广泛应用于卫生用品、食品包装、书刊装订等行业，但它始终依赖进口。

「要生产C9加氢石油树脂，重点是加氢，在这个过程中，加氢催化剂起着极其重要的作用，因此开发一种高i效的催化剂是解决这个问题的关键。沈阳工业大学教i授表示，加氢工艺面临着反应条件苛刻、胶质含量高和杂质多的难题。他和他的研究小组在过去几年中研究出高活性、耐毒的加氢催化剂和加氢工艺，使C9氢化石油树脂的质量大大超过国内同类进口产品，并与天津大学许春健的研究团队共同建立了工业化体系，预计C9氢化石油树脂和C5、C9氢化石油树脂共2万吨。

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C9石油树脂制备技术进展

C9石油树脂制备工艺如下：原料经过预处理，除去(双)环戊二烯和异戊二烯，得到间戊二烯质量分数50%以上的原料，然后在氮气护下加入稀释剂芳烃，再加入催化剂AlCl3.维持温度25，逐渐加入浓缩间戊二烯和***二烯的浓度，控制加料速度，使反应温度不超过40℃，反应时间为1~2 h。在聚合结束后，产品送到碱洗塔，塔顶是脱催化剂的聚合液，送到水洗塔，除去聚合液中的碱液和残留催化剂，水力塔顶物去汽提塔和减压蒸馏塔，蒸出稀释剂、未聚合组分及低聚物，得到高相对分子质量固体石油衬脂。

选用不同的共聚单体，可以提高树脂性能，得到不同的专i用树脂。例如？？-***乙烯共聚能改善树脂的粘接性能，与异丁烯共聚得到一种较窄相对分子质量分布的树脂，与环戊烯共聚可以得到软化点较高的树脂。常见的共聚单体有顺酐、萜烯、芳烃等。

混合C9石油树脂

关于C5混合石油树脂的生产，国外报道较少。而美国专i利US4250620涉及C5石油树脂的混合生产。当前英国 ICI公司仍采用混合C5精馏分制备石油树脂，国内一些生产厂家也采用此法生产混合C5石油脂。工艺流程为：***行混合C5两段热处理(热处理温度分别为180和135)，将 CPD含量降至1%以下。经过热处理的物料直接进入4个串管式聚合反应器，反应器入口温度60℃，AlCl3-异***络台催化剂4股加入4个反应釜。聚合料经脱活、水洗、气提、闪蒸后得到的浅色石油料脂，色相6#~10#，收率35%(原料总量)。

脱环C9石油树脂

日本特公昭57-18712是有关脱环C5树脂的报告。工艺流程为：将C5馏分在100~140和0.5~1.5 MPa条件下热聚2~3 h，再通过精馏装置将 DCPD分离出来。双环C5馏分经AlCl3和BF3催化剂聚合，得到脱环C5石油树脂，其色相可达6#~8#。

C5/C9共聚树脂

热解C9馏分主要含不饱和芳烃化合物，如乙烯基***、乙二醇、***等，在C5组份中引入C9，并将两者共聚合得到的C5/C9石油树脂对极性聚合物的相容性有所提高。该树脂兼备脂肪族树脂和芳香树脂的特点，在多种溶剂中具有较好的溶解性，提高了脂肪族树脂的耐热、耐候性。

C5/C9石油树脂是在常温下反应生成的，调节C5与C9的配比，可得到性能较好的树脂，C9的含量越高，所得到的树脂的软化点越大，粘度越低。C5/C9共聚树脂生产工艺中，除需要增加C9馏分预处理获得适用的C9馏分外，其工艺过程与C5脂肪族石油树脂大致相同。