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影响石油树脂不饱和度的主要因素是氢化工艺和石油树脂结构。在对间戊二烯石油树脂氢化工艺条件的研究中，张强发现氢化速率(即饱和度)随反应温度、压力和时间的增加而增加，但达到拐点后氢化效果不再明显。从分子结构来看，石油树脂分子量大，呈链状或环状结构，聚合物分子伸展到催化剂表面形成高度间位阻抗，不饱和键加氢反应的活化能高，反应条件要求较高，需在高温高压、高活性催化剂上进行。一般而言，C5石油树脂易于链式加氢，而C9和 DCPD石油树脂则是环状结构，加氢条件也比较苛刻。中国专1利CN1199742号发明加氢石油树脂制备方法。用高比表面的过渡相γ-Al2O3作载体，可获得高比表面积120~250m2/g、孔径为0.4~0.9 mL/g、大孔径直径大于100 nm、孔径大的石油树脂，具有较高的高分子质量和较高的分子量的不饱和双键，使载体Al2O3的孔径结构对催化剂的性能有重要影响，用该催化剂制备的C5石油树脂臭价明显降低，色度和稳定性得到改善。

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PVA (PVA)是一种无色水溶性合成树脂，主要用于纺织品和纸张加工。

PVA在聚合物(由大的，多单元分子构成的化合物)中是***的，因为它不是由一个称为单体的单单元分子聚合而成。聚乙烯醇是将另一聚合物聚醋1酸乙1烯酯(PVAc)溶解于甲1醇等酒精中，再用碱性催化剂如氢1氧化钠进行处理而制成的。

水解，或“醇解”反应，在不破坏聚乙1酸乙1烯酯分子长链结构的情况下，使其从聚乙1酸乙1烯酯分子中除去乙1酸基。在反应完成后，产物会溶解在水里，而不会在所有的***中溶解。醋酸盐基的不完全脱除，使得树脂溶于水，溶于某些有机液体中。

PVA用作浆料，使纺纱具有更高的强度，并使纸张更抗油污。还可用作粘合剂、乳化剂、水溶性保护膜及其它树脂的起始原料。

利用丁醛(CH3CH2CHO)和甲醛(CH2O)可以合成聚乙烯醇缩丁醛(PVB)和 PVF (PVF)。PVB (PVB)是一种韧性好，透明，粘着性好，耐水性好的塑料膜，广泛用于安全玻璃的夹层，主要用于汽车上。聚氯乙1烯用于电线绝缘。

用钯催化剂与氧气、乙1酸反应，由乙烯合成单体醋酸乙1烯酯(CH2=CHO2CCH3)。以乳液法为主，采用自由基引发剂聚合，在水性涂料中形成聚合物相。还可以进行溶液聚合，得到粘性很强的粘合剂。

共混物呈现2个阻尼峰，而第二个阻尼峰正好是材料的工作温度，因此共混物具有良好的阻尼减振性能。以常规橡胶垫板为基础，加入适量石油树脂，在满足基本力学性能的前提下，可进一步改善橡胶垫板的阻尼性能，可望研制出新型的高阻尼橡胶垫板，达到较好的减振降噪效果。

原1油树脂具有良好的粘结性能，将原1油树脂添加到粘结剂和压敏胶中，能提高粘结力、耐酸、耐碱、耐水，并能有效降低生产成本。尤其在热熔胶和压敏胶中，石油树脂被用来增强粘性，弹性和低温度。在热熔胶、压敏胶等领域，石油树脂正在逐步取代萜烯树脂、松香树脂等，我国石油树脂的消费正处于高速发展阶段，应不断提高产品的品种和质量，向高附加值方向发展。

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油树脂与弹性体的相容性是影响热熔胶结合强度的重要因素，良好相容性的增粘树脂与弹性体可以降低胶体的储能膜量。当应力一定时，使胶体与被粘物完全粘结，若两者不相容，使胶体储能膜含量增加，则可降低胶体与被粘物的粘结。

增粘剂与聚合物基体之间的相容性是由增粘剂的极性和树脂的相对分子量决定的。相同极性的相对分子质量相似的聚***(PS)与天然橡胶不相容，但与含有芳香性的丁苯橡胶相容；650度的聚乙烯基环己1烷(PVCH)平均相对分子量为650度，与天然橡胶相容，但相对分子质量为 l 800度的 PVCH与天然橡胶相容。当制得热熔胶时，石油树脂与弹性体不相容或相容性很差，在体系中加入石油树脂易导致压敏胶的初粘强度、持粘力和180°剥离强度同时降低。油树脂不会产生粘附增强作用。

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机械性能。硅氧烷树脂的力学性能并不高，将氯代苯引入大分子主链中，可以改善其力学性能。硅酮玻璃纤维层压板的层间粘结强度较差，受热后弯曲强度下降幅度较大。亚苯加入到主链中，可以提高主链的硬度、强度和使用温度。

电气特性硅氧烷树脂具有优异的电绝缘性能，其击穿强度、耐高压电弧和放电性能都很好。当树脂被电弧和放电后，即使裂解并去除了有机基团，其表面剩余的二氧化硅也具有良好的介电性能。

不厌水硅酮树脂的吸水性很低，水珠只能落在它的表面而不能被润湿。所以，在潮湿的环境中，硅树脂玻璃纤维增强复合材料仍然能够保持其优异的性能。

热固树脂的固化物均为线性非晶高聚物，由于温度的变化(在一定的应力作用下)，线性非晶高聚物可以呈现出三种力学状态：玻璃态、高弹态和粘流态。

高温下，大分子和链段均可发生热运动；当高聚物在外力的作用下，分子间发生了形变，如果去除了外力，就不能恢复原来的形态，所以形变是不可逆的，这种形态叫做粘性流动形变，也就是塑性形变，出现这种形态的温度称为流动温度 Tf，这种状态就变成了粘性流动态(又称塑性态)。若使高聚物处于粘流状态，温度逐渐降低。当加应力时，粘度也逐渐增加，zui后呈弹性状态，产生缓慢的形变，解除外力后又可缓慢恢复原样，这种状态称为高弹性状态。随着温度的不断降低，高聚物变得越来越硬，在外力的作用下只产生很小的变形，这种状态称为玻璃态。热固树脂固化物应用于玻璃态，因此 Tg越高越好，同时也是树脂耐热性的一个指标。

一般情况下，树脂的相对分子量和结构决定了石油树脂的软化点，软化点温度约为40~50℃。随着相对分子量的增大，环形结构比重增大，石油树脂软化点增大；

热熔胶的持粘强度受石油树脂软化点的影响较大。随着树脂软化点的增加，树脂的内聚性增强，胶粘剂的持粘强度增加，热熔胶的使用温度也增加，应用范围更广；因此，在使用中都要求增粘树脂的软化点尽量高，但过高的软化点可能会增加热熔胶的粘合粘度，降低热熔胶的浸润性，反而不利于热熔胶的粘接。如果采用提高热熔胶上浆温度的方法来降低熔融粘度，易造成因上浆温度过高而引起基体树脂的热降解，从而降低热熔胶的使用寿命，一般适宜的石油树脂软化点为80~130℃。另外，石油树脂软化点对热熔胶固化速度、上胶速度也有很大影响。过高的软化点也容易造成热熔胶硬化结皮。