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一八八○年，由瑞士化学家 Georg W. A. Kahlbaum (Georg W. A. A. Kahlbaum)制备，一○○年，由德国化学家 Otto Rohm (Otto Rohm)在其博士研究中研究了酸酯的聚合物。1927年德国 Rohm& Haas AG公司和1931年美国 Rohm and Haas公司分别商业化生产了一种软质酸酯聚酸甲酯；该产品被用来制作夹层安全玻璃片，有机玻璃的商标名。

1930年代早期，帝国化工公司的 RollHill和 JohnCrawford在英国发现了一种硬度更高的塑料-聚酸甲酯。与此同时， Rohm还试图通过在玻璃层之间聚合酸甲酯来制造安全玻璃，这种聚合物是 Rohm称之为“有机玻璃”的透明塑料片状材料。在1930年代后期，有机玻璃和有机玻璃都被商业化了。

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熔合粘度是指石油树脂在熔化时的粘度，它与树脂的相对分子量、相对分子量分布及结构有关，随着相对分子质量的增大，熔合粘度增大，反之，熔合粘度减小，相对分子量分布缩小。在生产中可通过调整聚合反应深度、精制工艺等来达到调节树脂熔融粘度的目的。目前已有的研究表明，工艺条件对熔融粘度有一定的影响，聚合反应剧烈，相对分子质量增大，熔融粘度降低；汽提工序中，有机氯分解为无机氯，部分树脂分解为小分子物质，分子量分布变宽，熔融粘度下降；汽提工序过程中，将低分子物质去除，相对分子质量增大，分子量分布变窄，熔融粘度下降。

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养护时间：

超字型和树脂型发光体均采用液体材料固化成型，超字型发光体的正常固化时间为60-90分钟，比树脂层的6-8小时更能提高超字型的生产效率；

此外，超字板不需人工注水，超字台注水固化一体机一体机注水固化成型，，树脂注水完全手工注水，人工注水很难做到。

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耐黄变性：

耐黄变是超字板的主要优点，超字板的耐黄变度比树脂层高5倍以上，树脂字板会黄变是其一大缺点，即使在室内使用，久用也会产生黄变，室外使用，树脂层不用几个月就会发生黄变，超字板的推出正是为了弥补这一缺点。

光面韧性：

超字亚克力液体面板耐寒、耐热，结构坚固细腻，户外使用经得起恶劣环境的考验，面板不易开裂。树脂字的耐寒性相对较弱，在寒冷的冬天容易出现开裂，两种字的综合韧性更强，超级字更突出。

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作为粘合剂的重要类别，热熔胶具有100%固含量，无溶剂，环保无毒，固化迅速等特点，在自动化包装、卫生用品、标签胶带、***、汽车内饰、建筑防水、家私家具、印刷和装订、制鞋、服装等行业中得到了广泛应用。

粘合树脂分类法

常见的增粘树脂有松香树脂、萜烯树脂和石油树脂三种。

的主要成分是树脂酸，占90%左右，另外还含有少量脂肪酸和中性物质。用热熔胶制备的松香树脂通常是由天然松香经甘油酯或***酯化酯化而成的低聚物。

萜树脂是一种由a-或β-烯聚合体形成的聚合物。国产萜烯树脂大多颜色较深，且有一定气味，稳定性差，不适合卫生用品行业使用。

主要有C5脂肪族石油树脂、C9芳香族油树脂、C5-C9共聚油树脂、双环戊二烯(DCPD)脂环族油树脂和加氢改性油树脂5种类型。

树脂软化点一般在80~140℃，相对密度在0.970~0.975左右，相对分子质量在2×103以下，不溶于水，易溶于***，酸值低，具有良好的粘结性、耐水性和耐化学性，调节粘性和热稳定性好。

解决了天然松香和萜烯树脂来源有限，热稳定性差，价格昂贵，易老化等问题，并且采用60%质量分数的石油树脂可达到松香改性热熔胶的性能。

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加氢碳九石油树脂产品无味无臭，具有的热稳定性、良好的耐侯性、广泛的相容性。应用于SBC系热熔压敏胶、EVA系热熔胶、压敏性自黏接着剂、PP薄膜改性剂等产品中。也用作橡胶增粘剂及增强剂、干性油改性剂、纸张施胶剂、油墨展色剂及连接料。经溶剂与乳化剂乳化的碳九石油树脂乳液可与氯丁胶乳液混溶制成附着力及耐候性强的外墙涂料；防锈涂料；与乳化沥青混溶可制造防水涂料；用作铸造粘合剂，可提高铸造成品率。

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石油树脂用途:

油漆：石油树脂用于制作各种油漆和马路标志漆。它与干性油混合可制造清漆。可提高清漆的耐碱性和耐冲击性。用于底漆生产中，可提高耐温性和耐水性。 做中档油漆不但节约10%植物油，还可提高漆膜光泽、抗水性和抗酸碱性。

橡胶：石油树脂作橡胶添加剂，可代替传统的古马隆树脂，可增加粘性，改善混炼，挤出性能。 用软化点低的石油树脂可作橡胶增塑剂，用软化点高的可做增强刘。 浅色石油树脂适用于彩色橡胶，深色树脂适用于黑色橡胶。