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低乙1酸乙1酯含量的 EVA与石油树脂相容性好，高乙1酸乙1酯含量的 EVA相容性差。该热熔胶制备工艺如下：将 EVA、滑石粉、***剂1010按一定比例依次加入反应釜中，加热至熔化，强力搅拌，升至一定温度，然后加入增粘石油树脂，在熔化状态下搅拌一段时间，然后加入 DOP (邻苯二甲酸二辛酯)调节中等粘度，此时体系呈均匀粘性熔融状态，冷却成黄色固体，即热熔胶。SIS是***和异戊二烯的嵌段共聚物，它不仅具有 SBS所不具备的一些***的性质，例如 SBS的模量低，溶液粘度和熔融粘度小，加工性能好，具有 SBS所不能比拟的特性，并且 SIS还具有 SBS所不能比拟的特性，例如 SIS的模量低，溶液粘度和熔融粘度小，具有很好的粘结性，良好的粘结性，制备的热熔胶具有较高的透明度和较强的粘度，是生产热熔压敏胶的主要材料。

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加氢工艺条件直接影响软化点降低程度。通过研究发现，以SiO2为载体的 Ni系催化剂催化加氢后，树脂软化点的降幅较小，而以Al2O3-SiO2,Al2O3为载体的 Ni系催化剂的降幅较大，这是由于其酸性强所致。

聚合原料和聚合工艺是影响石油树脂软化点的主要因素。祁世斌的研究表明，用原料聚合C5石油树脂时，含水率高会导致软化点降低，催化剂活性不同，溶剂的分子结构也有影响，聚合温度高，时间长，树脂交联度增大，软化点也相应增大。研究表明，C5树脂软化点降低，C5树脂中丁二烯和双环戊二烯+环戊二烯含量对树脂性能有影响，丁二烯含量增大，C5树脂软化点减小，以1.5%为宜。双环戊二烯+环戊二烯含量越低，颜色越浅；

PVA用作浆料，使纺纱具有更高的强度，并使纸张更抗油污。还可用作粘合剂、乳化剂、水溶性保护膜及其它树脂的起始原料。

利用丁醛(CH3CH2CHO)和甲醛(CH2O)可以合成聚乙烯醇缩丁醛(PVB)和 PVF (PVF)。PVB (PVB)是一种韧性好，透明，粘着性好，耐水性好的塑料膜，广泛用于安全玻璃的夹层，主要用于汽车上。聚氯乙1烯用于电线绝缘。

用钯催化剂与氧气、乙1酸反应，由乙烯合成单体醋酸乙1烯酯(CH2=CHO2CCH3)。以乳液法为主，采用自由基引发剂聚合，在水性涂料中形成聚合物相。还可以进行溶液聚合，得到粘性很强的粘合剂。

共混物呈现2个阻尼峰，而第二个阻尼峰正好是材料的工作温度，因此共混物具有良好的阻尼减振性能。以常规橡胶垫板为基础，加入适量石油树脂，在满足基本力学性能的前提下，可进一步改善橡胶垫板的阻尼性能，可望研制出新型的高阻尼橡胶垫板，达到较好的减振降噪效果。

原1油树脂具有良好的粘结性能，将原1油树脂添加到粘结剂和压敏胶中，能提高粘结力、耐酸、耐碱、耐水，并能有效降低生产成本。尤其在热熔胶和压敏胶中，石油树脂被用来增强粘性，弹性和低温度。在热熔胶、压敏胶等领域，石油树脂正在逐步取代萜烯树脂、松香树脂等，我国石油树脂的消费正处于高速发展阶段，应不断提高产品的品种和质量，向高附加值方向发展。

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C9石油树脂是以裂解制乙烯的副产物C9馏分为主要原料，在催化剂存在下聚合，或与醛类、芳烃、萜烯等共聚合得到的热塑性树脂。其分子质量一般小于2000，软化点小于150℃，为热塑性粘性液体或固体。因为它的软化点低，分子量小，一般不作为材料单独使用。

伴随着现代科学技术，特别是分析技术的进步，石油树脂的发展进入了一个技术竞争时代。外国厂商在充分考虑经济、技术、环境等因素的基础上，重点改进产品的性能，扩大其应用范围。C9石油树脂的改性主要有两个方向：选择特殊的原料或改性物与C9馏分进行共聚，即化学改性，树脂聚合后再加氢，即加氢改性。

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化学反应修饰

将极性基团加入到C9石油树脂中，可以改善其与极性化合物的配伍性、分散性，可作为水质稳定剂、增稠剂等。例如：用马来西亚酸酐改性树脂制备水溶性树脂：酚类物质能轻易地与乙烯基芳烃聚合物结合，以酚类物质作为催化剂的溶剂，改善了树脂的极性，并与其它树脂进行混合分散。

氢化改性

常规C9石油树脂的使用范围主要为棕色和棕色，其使用范围较广。树脂氢化后，原有的双键被破坏，形成单键结构，树脂变成无色无味，没有特殊气味，还能改善其耐候性、粘合性、稳定性等，进一步拓宽其应用领域。它将成为今后石油树脂领域的重点。