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一八八○年，由瑞士化学家 Georg W. A. Kahlbaum (Georg W. A. A. Kahlbaum)制备，一○○年，由德国化学家 Otto Rohm (Otto Rohm)在其博士研究中研究了酸酯的聚合物。1927年德国 Rohm& Haas AG公司和1931年美国 Rohm and Haas公司分别商业化生产了一种软质酸酯聚酸甲酯；该产品被用来制作夹层安全玻璃片，有机玻璃的商标名。

1930年代早期，帝国化工公司的 RollHill和 JohnCrawford在英国发现了一种硬度更高的塑料-聚酸甲酯。与此同时， Rohm还试图通过在玻璃层之间聚合酸甲酯来制造安全玻璃，这种聚合物是 Rohm称之为“有机玻璃”的透明塑料片状材料。在1930年代后期，有机玻璃和有机玻璃都被商业化了。

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熔合粘度是指石油树脂在熔化时的粘度，它与树脂的相对分子量、相对分子量分布及结构有关，随着相对分子质量的增大，熔合粘度增大，反之，熔合粘度减小，相对分子量分布缩小。在生产中可通过调整聚合反应深度、精制工艺等来达到调节树脂熔融粘度的目的。目前已有的研究表明，工艺条件对熔融粘度有一定的影响，聚合反应剧烈，相对分子质量增大，熔融粘度降低；汽提工序中，有机氯分解为无机氯，部分树脂分解为小分子物质，分子量分布变宽，熔融粘度下降；汽提工序过程中，将低分子物质去除，相对分子质量增大，分子量分布变窄，熔融粘度下降。

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配合促进剂体系。促发剂完全可以用无色污染助剂达到黄变5级，但整个系统需要进行调整。采用耐黄变性促进剂，如二氨基甲酸酯，可以有效地促进黄变，但要牺牲大量的物性和操作。随着硫化速度的加快，断链发生的机率降低，老化程度降低。但是它牺牲了合成物质的特性。由于快硫化和慢硫化产生的交联键不一样。例如拉力撕裂，都会受到严重影响。但弹性脆性将增加。这就要求有经验的工程师在处理抗黄变的同时提出合理的慢组硫化体系物化性能。

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控制热压温度，温度不能超过165度(材料的高温变色污染)，在***温度下140度以下效果更好。另外，许多材料都会发生热老化过程。温度高，是材料老化的重要因素。

使用钛时，使用钛的目的是在表面上形成反光作用，使紫外线不能穿透橡胶，也与表面处理相似。加入量越大，抗老化效果越好，且粒度越细，抗老化效果越好。

重金属的控制，例如，氧化锌，轻钙，油品中多少都含有重金属，特别是某些廉价材料等。在重金属含量高的情况下，重金属会氧化变色。黄变非常容易发生。

建议不宜使用，也可少用，一般石油树脂在高温或紫外线照射下易变色。

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对C9石油树脂进行了氢化处理，通过控制C9石油树脂中的氢含量，研究了氢化反应对 SBS两相容性的影响。在C9石油树脂中，氢化用量为0.7时，与 PB的相容性；低氢化条件下，芳香树脂与 PS具有良好的相容性， SBS热熔胶的高弹性模量显著提高，粘附性能基本不变，随着氢化量的增加， SBS热熔胶的粘弹性也逐渐提高。

石油树脂与 SBS共混对C5体系相容性的影响。经动力学力学分析，当C5加氢油树脂的用量为50份时， SBS的配伍性，即 PB配伍性较好，且只有一个玻璃化转变温度。

热粘剂的增粘问题

对基材进行粘接强度检测是评价热熔胶质量的重要指标之一，而对基材进行粘接强度检测，首先要检查其粘接强度是否合格。热熔胶接力的影响因素包括配方设计、粘接基础、基材处理等。要提高粘接强度，的方法是在配方中加入增粘剂以提高胶体的粘接性能。

粘合树脂是热熔胶的原料，它可以降低熔融粘度，提高其对被粘合剂的润湿性和初粘性，并可调节胶料的耐热温度和干燥时间，用量约为热熔胶量的一半。

热粘合要求增粘剂与基本聚合物具有良好的相容性，对被粘剂具有良好的粘合性能，并在熔化温度下具有良好的热稳定性。

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在国际上，受原材料和技术限制，部分乙烯产能落后的国家无法独立生产石油树脂，需要依靠大量进口来满足国内路标涂料、胶粘剂行业发展的需求。新兴经济体包括印度、泰国、马来西亚、印度尼西亚、越南，占我国石油树脂出口量的一半左右；此外，欧美、日韩等国家也是我国主要的石油树脂出口目标国，美国页岩气快速发展后，乙烯裂解副产品轻质化，石油树脂生产原料裂解C5、C9产量下降，因此从中国进口石油树脂成为重要渠道。

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在此之前，石油树脂企业要想提高企业经济效益，必须依托实体店进行市场拓展，但受时间和地域限制的市场拓展范围有限。把线下客户聚集到互联网，把线下交易转移到线上，大大缩短了石油树脂行业的交易时间，降低了行业的交易成本。企业成功开拓了全新的销售渠道，极大地拓展了企业产品的销售范围。

尽管世界经济发展缓慢，但新兴经济体的基础设施建设也是不可或缺的，预计未来石油树脂行业的发展仍将保持增长的势头，2016年我国石油树脂出口量还将再上一个新台阶。