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其熔融粘度通常是由树脂相对分子质量、分布及结构特征来确定的。当剪切速率较高时，单分散型或相对分散型分布较窄的高聚物的粘度比同类型的宽分布高聚物的粘度高；在相同的注塑和挤出加工条件下.相对分散型较宽分布的高聚物具有较好的流动性。

粘度低的热熔胶能在基材上得到较好的铺展，增加了热熔胶与基材之间的接触面积，增加了其对被粘接物的浸润性；有利于提高热熔胶与基材之间的界面强度；而粘合粘度过低，一方面可能导致被粘接物体系中填料发生沉降，从而导致材料成分分布不均，另一方面也可能导致热熔胶因内聚强度降低而不利于粘接。熔融粘度以150~250毫帕为宜。

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热塑性温度

热变形体温度(英文缩写： HDT)是指浸于120℃/h的升温速率所加热的热传导性液体介质中的某一特定尺寸的矩形树脂试样，当试样高度为1.81 N/mm2或0.45 N/mm2时，其热变形体量达到规定的温度。值得注意的是：不同的负荷值所确定的热变形温度值是不能相提并论的，因此，确定热变形温度值时必须指明规定的负荷值(即所采用的标准)。塑料(树脂)热变形温度是塑料(树脂)耐热性能的主要指标之一，目前世界上大多数塑料(树脂)产品的标准都将热变形温度作为产品的质量指标，但它并不是zui高使用温度，其zui高使用温度应根据产品的受力状况和使用要求等综合因素来确定。

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油品的使用：油品要少加，特别是链***的油品更不能加到通用橡胶里，因为相容性差，油液渗入表面的同时，还会将溶解于油液内的助剂等带入表面。但是有时候大家会发现一个奇怪的现象，那就是一杯石蜡油同时晒制酯油、环烷油和一杯白矿油，都是石蜡油先变色，而白矿油、酯油变色较慢。被认为是白色的矿物油，酯类油耐黄变…

控制TS2和T90:T85时间稍短(控制难度较大为理论观点，仅供参考)，越到正硫化点，断链越严重。断裂的链子也在老化。硫曲线设计要热平衡，不要被还原，!!

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酸碱调节：胶料偏弱酸性，对硫化反应会有轻微的抑制作用，也同样控制着断链加剧。

使用防老剂。聚乙烯蜡具有良好的防热、防氧化等防腐性能。微波炉与微波炉的协同效应，效果非常理想。当然，前提是原料的品质好。

就防紫外线而言，主要是加防UV531剂；防热化，防氧246,1010等，是一种特殊材料的稳定剂；但个人看法只能改善，不能***黄边现象。

选择颜料，耐黄、耐高温型，能选择无机颜料尽量用无机颜料调色(一般为有机颜料较多，注意重金属和 REACH颜料)

抗紫外老化性试验：

通过考察材料在紫外光照射前后的外观和力学性能变化，对材料的抗紫外老化性能进行评价。塑胶表面黄变与否即耐黄变性及力学性能是检验塑胶耐光性的常用指标。其机制是材料在吸收紫外光后发生降解，然后在分子链上形成一些显色基，从而降低了材料的物性，使其颜色变黄。实验辐照光源选用 UVA紫外灯，功率40 W，辐射波长320~400 nm。

UV老化试验箱采用 UV段紫外荧光灯模拟阳光，结合温控和供湿装置对材料进候变化试验，以评估材料的耐候性。

增粘剂是指能提高橡胶材料，特别是其表面粘性的小分子化合物。一般情况下，这些小分子物质的相对分子质量在数百至1万之间，玻璃化温度较gao。根据来源和合成路线，主要可分为天然产物及其衍生物和合成树脂两大类。增粘剂主要用作聚合物改性，广泛应用于粘合剂、涂料、油墨、橡胶配合物、沥青改性剂、聚烯烃改性剂等。