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超级胶与树脂胶的制作工艺类似，都是由字壳与发光性胶水混合固化而成，不同之处在于一种用超级胶，即液体亚克力胶，一种用树脂 AB胶混合固化的发光性胶水。

二、超级胶是在紫外线照射下经紫外线固化的光敏性胶水，超级字采用单组份液态亚克力胶，胶水出厂前已全部配好助剂，因此在制作过程中只需按每笔用量灌注即可，一次灌胶即可完成，边带及字面无需焊接。

胶粘剂属于热固型胶水，树脂字用双组分树脂，灌注时需加入荧光剂、扩散剂，且需搅拌均匀，非常麻烦，技术要求高，胶粘剂灌胶、焊接、固定透明亚克力板等工艺过程繁琐，生产周期长，因此胶粘剂的生产效率会较低。

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超级字因采用液体亚克力制作，透光度较高，内室通用，耐黄变强于树脂字；而树脂字耐黄抗开裂不良，维修麻烦。

散热性好，超级字的字壳为铝质边字壳，散热性是铁质的三倍，能为字内提供适宜的温度，延长字的寿命。

整体无缝超级字字壳采用弯字机一体化制造，液态亚克力与字壳固化连为一体，不需焊接，密封性好，实现无缝钢管一体化，无漏光现象。

亮度均匀超级字厚度为3.5 cm，布灯难度小，且液态亚克力流平良好，各部位厚度均匀，发光效果均匀。

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萜树脂是一种由a-或β-烯聚合体形成的聚合物。现在国内生产的萜烯树脂大多色泽深且有一定气味，稳定性差，不适合卫生用品行业使用。现在，市场上已有经过稳定处理的萜烯树脂，处理后的萜烯树脂颜色较浅，价格较高；另外，还出现了一些芳香型比例较大的萜烯树脂，主要是通过***或***聚合改性而成。

增粘剂与基体树脂的配伍性及对增粘剂性能的影响。结果表明，当增粘剂的相对分子质量为300~2000、玻璃化温度为0~70℃时，所制得的热熔胶性能较好。而增粘树脂与基体树脂的相容性较差，当相容性好时，热熔胶的贮能模量较低，而热熔胶与基体树脂在应力作用下可以完全粘合，是影响其内聚强度和粘接强度的主要因素。

增粘剂和弹性体的配伍性及用量对热熔胶的结构及剥离强度也有一定的影响。结果表明，氢化脂环族树脂与橡胶相具有良好的相容性，但与塑料相的相容性较差，由于氢化脂环族树脂在橡胶相中形成聚集物，剥离强度和粘结力会随着其含量的增加而增大。但松香酚醛树脂与聚***相容性较好，低用量时能有效提高剥离强度和内聚强度，高用量时则不能起到明显的效果。

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石油消费量的增加，还将带动加氢碳九等调油原料的增加。由于受国内原料供应不足的限制，加氢碳九在我国的供应远远不能满足汽i油调和的需要，因此替代品—芳烃混合进口大幅度增加。根据中宇信息公司的统计，2016年1-9月芳烃混合物进口总量为900.15万吨，比去年同期增长151.01%。受大量进口混合芳烃的冲击，今年国内加氢碳九市场小幅反弹。

从上面可以看出我国加氢碳九市场发展的道路并不顺畅，一方面是由于原料供应不足，另一方面是由于替代品的冲击。产业发展现状可谓可谓是“死路一条”。虽然一些工厂的产能利用率还不高，但仍有新厂投入生产，准备投入使用。今后随着乙烯原料轻质化的发展，裂解碳九的供应或难以增加。而随着裂解碳九综合利用技术的不断发展，加氢碳九原料将会更加短缺，或者难以满足国内碳九加氢产能的不断扩大。

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碳九石油树脂是精制后的一种石油树脂，它通过氢化反应，将石油树脂中的不饱和烃转化为饱和烃，改善了石油树脂的色相、气味和耐候性，产品为白色或淡黄色，相对密度为1.01，颜色较浅，耐老化能力增强。常规树脂因其外观呈淡黄色或褐色，使其应用受到极大限制。但经加氢改性后，树脂的不饱和度大大降低，树脂的无色、无异味、胶粘性、稳定性等性能得到提高，进一步扩大了其应用范围。主要用于热溶胶、压敏胶、建筑结构与装饰、汽车装配、轮胎、商品包装、书刊装订、卫生用品、制鞋、热溶性路标涂料、彩色沥青等。可以看出，尽管我们对氢化石油树脂的了解有限，它却无处不在，大到汽车上，小到卫生巾上，尿不湿，给我们的生活带来方便。