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化学原料种类繁多，用途十分广泛。全世界化学制品有500~700万种，在市场上销售的化学制品已超过10万种，每年还会出现1000多种新化学品，其中150~200种被认为是致癌物质。

一般说来，化学原料可分为有机原料和无机化工原料两大类

有机物原料

烯烃类、烃类、烃类、醛、醇、酮、酚、醚、醚、酐类、酯类、有机酸、羧酸类、碳水化合物、杂环类、腈类、卤代类、胺酰类、其他种类

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无机盐原料

非有机化工产品的主要原料是化学矿物，如硫、钠、磷、钾、钙(见无机盐工业)、煤、油、气、气等。另外，许多工业部门产生的副产品和废物，也是无机化工的原料，例如：钢铁工业炼焦过程中产生的焦炉煤气，其中含有的氨可以用硫酸回收，制成硫酸铵。黄铜矿、方铅矿、闪锌矿冶炼废气中的二氧i化硫可以用于生产硫酸等。

危险货物一般是化工行业的原料、中间体、产品，运输方法的选择主要根据相关产品的物化特性来选择，如果是生产、贸易或物流企业，需要运输危险品时，首先要有该产品的 MSDS (材料数据安全表)，产品分三态：固液气，固态一般只有用栏板运输才能运输，而液态产品只有用压力钢瓶或者压力罐装液体的化学品才能运输，而液体的运输则要根据其本身的物理、化学性质来选择，所以液体的运输方式是以液体为基础的，所以液体的运输方式是以液体为基础的。

萜树脂按色泽分为、一级、二级，按软化点又分为T-80、T-90、T-110和T-120。将C5石油树脂与 SIS热溶胶粘合剂一起使用，可以解决其单独使用时的水性(渗水)象。萜树脂在 SBS热溶胶粘合剂中具有良好的耐热、耐侯、耐老化性能，具有优良的增粘效果。

该技术属于进料设备领域，特别是萜烯树脂连续出料系统。

准备萜烯树脂的一道工序是负压蒸馏，蒸馏后萜烯树脂从蒸馏釜流至出料槽。一般情况下，由于使用真空泵的作用，使出料罐与负压蒸馏釜压力达到相同后，进入出料槽，使用的是两个出料罐交换减压平衡出料，但蒸馏压力波动大，导致树脂软化点无法控制，产品色泽较深。

为解决以上技术存在的问题及不足，提出了萜烯树脂连续出料系统，使萜烯树脂连续出料时，可使树脂软化点可控，提。针对以上问题，采用的技术方案是：萜烯树脂连续出料系统，它包括：蒸馏塔、负压蒸馏釜、出料罐；该蒸馏塔安装在负压蒸馏釜之上，负压蒸馏釜包括导热油供热装置，所述负压蒸馏釜设有进料口，所述负压蒸馏釜设有进料口，所述负压蒸馏釜下端连接着成品罐。好是，在蒸馏塔的顶部连接回收装置，该回收装置为低聚合物蒸汽冷凝回收装置。好是，负压蒸馏釜的出料口依次通过闸阀、齿轮泵和第二闸阀连接出料罐，所述第二闸阀设置在出料罐附近，用于控制出料罐的开和关。采取以上技术方案所取得的有益效果是：本工艺中一种萜烯树脂连续出料系统，通过与该出...的负压蒸馏釜相连接，实现了该工艺的连续出料系统。

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压敏胶、热熔涂料、橡胶粘合剂、高光色油墨、抗水、抗化学油墨、口香糖、电缆行业等对萜烯树脂的广泛应用及不断扩大的需求.2003年，为扩大萜烯树脂的生产规模，在充分消化、吸收原间歇生产工艺的基础上，大胆创新，开发1万吨/年萜烯树脂连续生产工艺，以消化吸收间歇生产装置使用操作经验，并利用***的自动化控制技术，建成万吨/年萜烯树脂连续生产装置(套规模连续装置)，投产开车成功。结果表明，其产品质量优于国家 LY/T1453—1999 《萜烯树脂》优级品，软化温度80~140℃，色泽2~4号色(加纳法)，处理量36吨***/日，收率大于90%。相对于批量生产，能耗水平、催化剂单耗和***损耗明显降低，产品质量稳定，生产操作容易控制。

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萜树脂是一种优良的增粘剂，具有较强的粘接性、抗老化性、耐热性、耐光性、耐酸碱、无毒等特性，广泛应用于粘合剂、涂料、油墨等行业。近年来，我国萜烯树脂产量快速增长，2001年达到12万吨，位居。伴随着环境保护意识的不断加强，各国对苯系物、涂料、油墨中使用的苯系物(V0C)的限制越来越严格，胶粘剂、涂料和油墨由溶剂型向水基型的转变是必然趋势。水溶性和水乳性是水性树脂的两种主要类型。在原疏水性树脂中加入足量的亲水基团，导致树脂的增粘性降低，使其与其它树脂的相容性降低。采用乳化剂将疏水性树脂乳化成水溶性乳液。常规的低分子乳化剂含有大量亲水基团，用其配制的树脂乳液同样会出现增粘、相容性下降等问题。聚合物表面活性剂是近年来迅速发展的一种精细高分子产品，其亲水基、疏水基的大小和位置可调节，分子链长和排列可灵活变化，在主链上引入功能基团，因此可以方便地根据乳化对象的化学结构进行分子设计。大分子表面活性剂兼有大分子表面活性，因此制备的树脂乳液具有良好的增粘性和相容性。