广州食品级高含量萜烯厂家在线咨询 群林实力商家

  广州市群林化工有限公司***从事各类增粘树脂批发，一级水性黄胶增粘树脂，二级水性黄胶增粘树脂，三级水性黄胶增粘树脂，四级水性黄胶增粘树脂，五级水性黄胶增粘树脂，六级水性黄胶增粘树脂等树脂。

      液态增粘树脂也是橡胶制品优良的增粘剂和增塑剂，可代替一部分萜烯树脂，能使高分子材料增加光泽。提高胶粘剂涂胶后的开放时间，增加胶粘剂的粘性、增塑性、耐寒性，是生产纸塑粘合剂、鞋盒胶、礼品盒胶、水性黄胶等包装用手工及上机胶粘剂的理想原料。

不同的橡胶产品对胶料的物性都有不同的要求，同时对生产这些产品时胶料的工艺性能（加工性能）也需要不同的要求。所谓的工艺性也就是生产这些橡胶产品的过程不能达到理想的状态，做出来的橡胶产品也就很难做到性能理想化、经济效益理想化。一句话，无论你要求橡胶产品有什么样的物性要求，也不管你的要求是高还是低，如果工艺性能无法满足要求（实现要求的过程无法满足），那么你就很难顺利的去生产。

    一、混炼性能

    1.各种成分对混炼效果的影响

    主要分析配方中各种填料、化学药品、操作油等配合成分混入橡胶中的难易性、分散性。它主要由这些配合成分与橡胶之间的互溶性的高低、浸润性的大小来决定。

   “互溶性”这个词大家可能会认为橡胶那么大的分子怎么可能溶解在各种配合成分里很多配方里，应该是配合成分溶解在橡胶里才对。其实，所谓的溶质、溶剂也是相对的，量少的惯称为溶质，量多的则为溶剂，习惯性的认为溶质溶解在溶剂中，如果“溶质”的量比“溶剂”的量大很多的话，那就是“溶剂”溶解在“溶质”中。所以，也就可以理解为互溶性了。为了能让胶料达到多种综合性能都很优异的效果，很多配方用到的橡胶都不止一种，可能2、3、4、5种橡胶并用，这就涉及到这些橡胶之间的互溶性（也许橡胶之间的互溶性大家更好理解一些）。混炼后的胶料如果电镜图片里显示各相之间没有明显的分离、橡胶之间、橡胶与各配合成分之间分散的非常均匀那就表明互溶性好，否则互溶性就差。互溶性差的配方体系所对应的胶料的各种物性也就不能得到好的体现。) q+ R& u5 C#

       广州市群林化工有限公司***批发各类工业树脂产品，一级黄胶用液态增粘树脂，二级黄胶用液态增粘树脂，三级黄胶用液态增粘树脂，四级黄胶用液态树脂，五级黄胶用液态树脂，此树脂，初粘好，易快干。有***的初粘性；耐寒性好；分子量低，易乳化；与SIS、SBS、EVA和天然橡胶等有很好的相溶性。 产品包装：200公斤铁桶。

混炼胶的含胶率、门尼粘度、格林强度、弹性、膨胀率、收缩率等对胶料的挤出性能有着直接的影响。含胶率高，弹性形变就大，故而挤出后的膨胀性强，高速挤出时半成品的变形就大，影响生产效率；格林强度高，进胶容易、进胶速度快，挤出效率提高；混炼胶的弹性好，挤出时容易出现熔体分裂，造成挤出的半成品表面变的粗糙。为了提高挤出性能，尽量考虑一下几个配合体系方面：

    ①胶种及含胶率。不同的生胶由于分子链不同，弹性等也不同，挤出性能差别很大，NR、BR、CR等由于分子链上的侧基比较小，挤出容易；SBR、IIR等侧基大，挤出比较困难。含胶率不能太高也不能太低，太高则弹性大，挤出后的半成品在挤出方向就会出现大的收缩率，影响尺寸稳定性和外观质量；太低则胶料变的“干”，塑性变差，挤出困难且半成品表面粗糙。- [  G: n% H# N9 X( W

     ②加入再生胶可以增加在高温下的流动能力，挤出能力提高。

    ③不同的填料对挤出性能的影响不同。总体而言，填料的加入可以降低含胶率，降低弹性，可以提高挤出性能。如果用量过高，出现含胶率极低现象，则是胶料变“干”，对挤出反而不利。

     ④加入软化剂可以降低胶料的收缩率、且有提高胶料与挤出机桶间的润滑作用而提高胶料的挤出性能。  

  填料的加入会增加胶料的粘度，其中炭黑和白炭黑对胶料的增粘为厉害。炭黑的结构性越高，增粘程度就越大。其他的一些无机填料则增粘效果要小一些。根据这个现象，如果要求半成品的挺性好就可以适当增加填料的用量。

      广州市群林化工有限公司***生产脂松香、松树油、萜烯树脂、松香改性树脂系列、树脂乳液等一系列增粘树脂，并且根据客户的要求，开发研制出各种特殊的产品。产品销售覆盖***，并远销日本、美国、东南亚及欧洲国家。如我司的422树脂系类产品，在国内外行业所占的市场则极具规模。该树脂产品色泽浅，抗光性强，不易泛黄，完全溶解于煤焦系、酯类、植物油、松树油，主要用于制造油漆。如喷漆、聚脂清漆、浅色漆、硝基漆、酚醛漆。

各种高分子材料虽然都有着各自优异的特性，但也有着共同的缺点，也就是说都有着一定的使用期限，原因就是它们都会在不同程度上发生老化。

一．橡胶老化的概念

橡胶或橡胶制品在加工、贮存和使用的过程中，由于受内、外因素的综合作用（如热、氧、臭氧、金属离子、电离辐射、光、机械力等）使性能逐渐下降，以至于后丧失使用价值，这种现象称为橡胶的老化。

橡胶老化的现象多种多样，例如:生胶经久贮存时会变硬，变脆或者发粘；橡胶薄膜制品（如雨衣、雨布等）经过日晒雨淋后会变色，变脆以至；在户外架设的电线、电缆，由于受大气作用会变硬，，以至影响绝缘性；在仓库储存的或其他制品会发生龟裂；在实验室中的胶管会变硬或发粘等。此外，有些制品还会受到水解的作用而发生断裂或受到霉菌作用而导致破坏……所有这些都是橡胶的老化现象。

老化过程是一种不可逆的化学反应，象其他化学反应一样，伴随着外观、结构和性能的变化。

二．橡胶在老化过程中所发生的变化

1．外观变化

橡胶品种不同，使用条件不同，发生的变化也不同。

变软发粘：天然橡胶的热氧化、醇橡胶的老化。

变硬变脆：顺丁橡胶的热氧老化，丁橡胶、丁苯橡胶的老化。

龟裂：不饱和橡胶的臭氧老化、大部分橡胶的光氧老化、但龟裂形状不一样。

发霉：橡胶的生物微生物老化。

另外还有：出现斑点、裂纹、喷霜、粉化泛白等现象。

2.性能变化(关键的变化)

物理化学性能的变化：比重、导热系数、玻璃化温度、熔点、折光率、溶解性、熔胀性、流变性、分子量、分子量分布；耐热、耐寒、透气、透水、透光等性能的变化。

物理机械性能的变化：拉伸强度、伸长率、冲击强度、弯曲强度、剪切强度、疲劳强度、弹性、耐磨性都下降。

电性能的变化：绝缘电阻、介电常数、介电损耗、击穿电压等电性能的变化、电绝缘性下降。

外观变化、性能变化产生的原因是结构变化。

 轮胎自补液主要由增粘树脂、植物纤维、橡胶颗粒、功能助剂和水组成，广泛用于童车、自行车、电动车、摩托车、汽车等的真空轮胎补胎和预防，是一种补胎渗透性强、可一补多孔的车辆轮胎修1护品。

轮胎自补液是粘性液体，本品属于非抗冻性产品，正常使用温度为-5℃～80℃。冬天温度低于零下5℃时，产品会产生凝胶固化现象，且不可恢复。在冬天，尤其是北方地区使用时，需注意做好保温防护措施，保证产品的正常使用。

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